鋁合金鑄造殼體一般形狀不規(guī)則，不易加工，所以大部分為鑄造毛坯曲；同時，該類鑄件工作環(huán)境惡劣，有較高的氣密要求，加工過程中要經(jīng)過數(shù)次氣密、液壓檢査、X光探傷等，任何一處的缺陷超標(biāo)都會導(dǎo)致鑄件報廢，表面質(zhì)量和內(nèi)部質(zhì)量要求較高。因而采用低壓鑄造的工藝方法,低壓鑄造因具 有鑄件尺寸精度較高、充紙平穩(wěn)、充型速度可控等優(yōu)點,在鑄造行業(yè)中得到越來越廣泛的應(yīng)用。
        然而和其他鑄造方法一樣，低壓鑄造鋁合金殼體也不可避免地會產(chǎn)生各種鑄造缺陷。隨者計算機(jī)技術(shù)和數(shù)值模擬計算方法的飛速發(fā)展，利用計算機(jī)數(shù)值模擬技術(shù)對低壓鑄造過程進(jìn)行分析，已成為提高低壓鑄造生產(chǎn)質(zhì)量和效率的重要手段。 鑄件材質(zhì)選用高強(qiáng)度ZL101A合金，該合金熱處理后能達(dá)到很高的強(qiáng)度，同時，還具有硬度高、塑性好、機(jī)械加工性和表面處理性能優(yōu)良的特點，但該合金鑄造性能較差，易產(chǎn)生疏松、熱裂等鑄造缺陷,降低鑄件的使用性能。
        下面我們來對鋁合金鑄造殼體的工藝性進(jìn)行分析：

(1)鑄件為一半回轉(zhuǎn)體橢圓形殼體，從內(nèi)部有四個橫板向外支出，作為支撐的座板。外廊尺于較 大，其尺寸為：長軸兩端距離3016mm,短軸兩端距離1190mm,高630mm.尺寸和角度要求嚴(yán)格。

(2)鑄件殼體壁厚均勻,壁厚為15mm，上沿厚度為35mm,座板厚度為50mm.厚薄過渡處為圓角過渡。

(3)上端面為裝配面，性能要求高，需要機(jī)械加工,其他非結(jié)合而要求不通過機(jī)加工,直接壓鑄成形，內(nèi)外表面要求光滑，無明顯的流動和頂出痕跡。 
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